Dureza relativa de materiales y minerales
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- 1. Diamante
- 2. Carburo de boro
- 3. Carburo de vanadio
- 4. Carburo de silicio
- 5. Carburo de titanio
- 6. Corindón
- 7. Carburo de tungsteno
- 8. Carburo de molibdeno
- 9. Carburo de cromo
- 10.Esmeril
- 11. Granate
- 12. Topacio
- 13. Cementita
- 14. Cuarzo
- 15. Pedernal
- 16. Martensita
- 17. Ortoclasa
- 18. Magnetita
- 19. Felspato
- 20. Austenita, alto CR
- 21. Perlita, aleada
- 22. Vidrio
- 23. Austenita, baja aleación
- 24. Apatita
- 25. Perlita sin alear
- 26. Austenita, 12% Mn
- 27. Ferrita
- 28. Fluorita
- 29. Calcita
- 30. Yeso
- 31. Carbon
- 32. Talco
- Woodon Nos especializamos en producir placas de desgaste con recubrimiento de carburo de cromo. Adoptamos tecnología de soldadura por arco sumergido que contiene más contenido de Cr que varía del 25% al 45%. La fracción de volumen de carburo en la microestructura es superior al 50% y la dureza máxima de partículas duras es HV1800. El método A ASTM-G65 es inferior a 0,16 g.
- Placa bimetálica de carburo de cromo:
- Medio/Lacero al carbono bajo +Acapas resistentes a la abrasión →CPlaca bimetálica de carburo de cromo con unión metalúrgica
- (Q235/Q345B + recubrimiento de carburo de cromo →CPlaca bimetálica de carburo de cromo mediante soldadura por arco sumergido o arco abierto
- tecnología)
- Detalle:
- La capa resistente al desgaste contiene una gran cantidad de partículas duras de carburo de cromo. Estas partículas se distribuyen uniformemente por toda la capa, creando una microestructura resistente. La dureza es HRC 5.8~65y depende del espesor de la superposición.
- Los ingredientes principales de la placa de madera son C (%): 3.0~6.0 y Cr(%): 25~45Esta proporción química produce una gran cantidad de partículas duras de carburo de cromo Cr7C3. La microdureza (hasta HV1800) de estas partículas en toda la capa garantiza una superficie extremadamente resistente al desgaste.
- La capa superpuesta y la placa base se unen mediante unión metalúrgica. La capa superpuesta penetra en la placa base entre 0,8 y 1,8 mm, alcanzando una presión de hasta 350 MPa en nuestras pruebas.
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- Placa de desgaste WD1200Se puede utilizar para aplicaciones de abrasión severa.ticomplementos.
- * Placa resistente al desgaste con recubrimiento de carburo de cromo
- * Mediante tecnología de soldadura por arco sumergido
- * Composición química: C: 3,0-6,0% Cr: 25-45%
- * Fracción de volumen de carburo de cromo Cr7C3 aproximadamente 50%
- * El espesor de la capa resistente al desgaste puede alcanzar hasta 50 mm.
- * Resistencia al calor hasta 600°C
- * Área resistente al desgaste estándar más grande 1400*3000 mm, 1400*3500 mm, 2100*3500 mm
- * Mejor planitud con superficie lisa.
- * Dureza: HRC58-65(650-720 HV)
- Estas placas son ampliamente utilizadas en la minería, el cemento, la energía, el carbón, los puertos, las turbinas eólicas y la industria metalúrgica..
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Hora de publicación: 27 de septiembre de 2021