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Dureza relativa de Materiales y Minerales

1. diamante
2. Carburo de boro
3. Carburo de vanadio
4. Carburo de silicio
5. Carburo de titanio
6. corindón
7. Carburo de tungsteno
8. Carburo de molibdeno
9. Carburo de cromo
10.Esmeril
11. granate
12. topacio
13. cementita
14. Cuarzo
15. pedernal
16. martensita
17. ortoclasa
18. Magnetita
19. Felspato
20. Austenita, alta CR
21. Perlita, aleada
22. vidrio
23. Austenita, baja aleación
24. apatita
25. Perlita sin alear
26. Austenita, 12% Mn
27. ferrita
28. fluorita
29. calcita
30. yeso
31. Carbono
32. talco

Wodón Estamos especializados en producir placas de desgaste superpuestas de carburo de cromo, adoptamos tecnología de soldadura por arco sumergido que contiene más contenido de Cr que oscila entre el 25% y el 45%. la fracción de volumen de carburo en la microestructura es superior al 50% y la dureza máxima de las partículas duras es HV1800. el método A ASTM-G65 es inferior a 0,16 g.
Placa bimetálica de carburo de cromo:
Medio/Lahora acero al carbono +Acapas resistentes a la abrasión →Cplaca bimetálica de carburo de cromo con unión metalúrgica
(Q235/Q345B + superposición de carburo de cromo →CPlaca bimetálica de carburo de cromo mediante soldadura por arco sumergido o por arco abierto
tecnología)
Detalle:
La capa resistente al desgaste tiene una gran cantidad de partículas duras de carburo de cromo. Estas partículas se distribuyen uniformemente por toda la capa, creando una microestructura fuerte. La dureza es HRC 58~65y depende del grosor de la superposición.
Los ingredientes principales de la placa Wodon son C(%): 3,0~6.0 y Cr(%): 25~45. Esta proporción química da como resultado una gran cantidad de partículas duras de carburo de cromo Cr7C3. La microdureza (hasta HV1800) de estas partículas en toda la capa garantizará una superficie súper resistente al desgaste.
La superposición y la placa base son uniones metalúrgicas. La superposición penetrará en la placa base entre 0,8 y 1,8 mm, alcanzando hasta 350 Mpa en nuestras pruebas.
Placa de desgaste WD1200Se puede utilizar para aplicaciones de abrasión severa.ticomplementos.
* Placa resistente al desgaste con revestimiento de carburo de cromo
* Mediante tecnología de soldadura por arco sumergido
* Composición química: C: 3,0-6,0% Cr: 25-45%
* Fracción en volumen de carburo de cromo Cr7C3 aproximadamente 50%
* El espesor de la capa resistente al desgaste puede alcanzar hasta 50 mm.
* Resistencia al calor hasta 600°C
* Área resistente al desgaste estándar Lager 1400*3000 mm, 1400*3500 mm, 2100*3500 mm
* Mejor planitud con superficie lisa
* Dureza: HRC58-65(650-720HV)
Estas placas se utilizan ampliamente en la minería, el cemento, la energía, el carbón, los puertos, las turbinas eólicas y la industria metalúrgica..

Hora de publicación: 27 de septiembre de 2021