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| Placa de desgaste WD-1000/1100 CCO | Mediante soldadura por arco abierto, adecuado para desgaste general, resistencia a impacto medio y bajo. |
| Placa de desgaste WD-1200/1500 CCO | Por soldadura por arco sumergido, adecuado para desgaste severo, resistencia a impacto medio y bajo. |
| Placa de desgaste antigrietas WD-NC100 | Placa de desgaste sin grietas, utilizada principalmente para bloques deslizantes y placas deslizantes en trenes de laminación. |
| Placa de desgaste resistente a impactos WD-1600 | Placas de desgaste resistentes a impactos, desarrollo independiente por I+D, adecuadas para impactos medios a altos. |
| Placa de desgaste resistente al calor WD-G900 | Placa de desgaste resistente al calor, hasta 850 °C como máximo. |
| Placa de desgaste personalizada especial WD-D3000 | Placas de desgaste personalizadas según requisitos con composiciones especiales para aplicaciones especiales. |
¿Qué es una placa de desgaste CCO?
APlaca de desgaste CCO, abreviatura dePlaca de desgaste con recubrimiento de carburo de cromoEs un material compuesto diseñado para una resistencia excepcional al desgaste. Generalmente consiste en una placa base de acero dulce o de aleación de acero recubierta con una aleación de revestimiento duro rica en carburos de cromo. Esta capa se aplica mediante técnicas de soldadura, creando una unión metalúrgica entre la placa base y la capa resistente al desgaste. La alta concentración de carburos de cromo en la capa proporciona una resistencia excepcional a la abrasión, la erosión y el impacto moderado.Composición y fabricación
La clave de la eficacia de una placa antidesgaste de CCO reside en su composición. La aleación de recargue duro suele contener un alto porcentaje de cromo (a menudo superior al 25%), junto con otros elementos como carbono, silicio y, en ocasiones, niobio, molibdeno o tungsteno. Estos elementos contribuyen a la formación de...carburos de cromo (Cr7C3), que se encuentran dispersos por toda la matriz de aleación. El proceso de fabricación implica soldar la aleación de recubrimiento duro a la placa base. Los métodos de soldadura más comunes incluyensoldadura por arco abierto,soldadura por arco sumergidoEl proceso de soldadura se controla cuidadosamente para garantizar un espesor uniforme del recubrimiento y una unión metalúrgica sólida. Esta unión es crucial para evitar la delaminación y garantizar que el recubrimiento proteja eficazmente la placa base.Ventajas de las placas de desgaste CCO
Mayor vida útil del equipo: al proteger los componentes críticos del desgaste, las placas de desgaste CCO extienden significativamente la vida útil del equipo, reduciendo la frecuencia de reemplazos y reparaciones. Personalización:Placa de desgaste de tamaño personalizadoHay opciones disponibles para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Esto permite un ajuste preciso y una protección óptima de los componentes del equipo. Versatilidad: Las placas de desgaste bimetálicas se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde minería y construcción hasta generación de energía y producción de cemento.Aplicaciones de las placas de desgaste CCO
- Minería:Revestimientos de desgaste para conductos, tolvas y alimentadores; placas de desgaste para cucharones de excavadoras y cajas de camiones; componentes de trituradoras.
- Construcción: Placas de desgaste para hormigoneras, plantas de asfalto y equipos de movimiento de tierras.
- Generación de energía: Revestimientos para pulverizadores de carbón,toboganes de carbón, y sistemas de manejo de cenizas.
- Producción de cemento: Revestimientos para molinos de cemento, enfriadores de clínker y sistemas de transporte.
- Industria del acero: Revestimientos para tolvas de altos hornos, plantas de sinterización y baterías de hornos de coque.