Soluciones de placas de desgaste para plantas de acero
Proceso de planta de acero y aplicación de placa de desgaste
En industrias pesadas como la siderurgia, el desgaste y la corrosión son las principales causas de fallos en los equipos, representando casi el 80 % de todas las averías mecánicas. A nivel mundial, estas pérdidas consumen alrededor del 4 % del PIB mundial y hasta el 30 % de la producción anual de acero. En China, las pérdidas relacionadas con el desgaste ascienden tan solo a entre 3 y 5 RMB por tonelada de acero producida, lo que refleja tanto una importante carga de costes como una importante oportunidad para los materiales de desgaste.
Dado que las plantas siderúrgicas se enfrentan a una exposición constante a la abrasión, los impactos y el calor, la necesidad de soluciones duraderas contra el desgaste nunca ha sido mayor. Wodon ofrece placas de acero avanzadas y resistentes al desgaste, diseñadas para componentes clave, como tolvas, conductos, tolvas y placas de cribado, lo que ayuda a las plantas a reducir la pérdida de acero, prolongar la vida útil de los equipos y mejorar la eficiencia general.
Rodillo de un solo diente antes de la reparación
Después de la reparación de un rodillo de un solo diente
¿Por qué la barra de la rejilla está tan desgastada?
1. Entorno de sinterización de alta temperatura
•El estado de alta temperatura a largo plazo provoca que el material de la barra de rejilla se ablande, se produzca fatiga térmica y desprendimiento por oxidación.
•La alternancia frecuente de expansión y contracción térmica provocará grietas térmicas y desprendimiento estructural.
2. Fuerte desgaste por partículas abrasivas y abrasivas.
Las materias primas para sinterización contienen partículas de alta dureza, como polvo de mineral de hierro, polvo de coque y piedra caliza. Estas erosionan la superficie de la barra de la parrilla a alta velocidad durante el proceso de sinterización, lo que genera un desgaste erosivo severo.
• Especialmente en las etapas de caída, colocación y giro del material, el impacto de las partículas está más concentrado.
3. Cargas de impacto mecánico frecuentes
Durante la operación, los bloques de mineral sinterizado se acumulan, vibran y descargan constantemente. La placa de la parrilla se somete periódicamente a fuertes impactos, lo que provoca daños por fatiga.
•Algunas acerías utilizan equipos de descarga vibratorios, lo que también agravará el desgaste y las fracturas causadas por el impacto mecánico.
Áreas clave propensas al desgaste de los ventiladores de las plantas de acero
Los ventiladores de las acerías funcionan en condiciones de alta temperatura, alto nivel de polvo y alta carga. Con el tiempo, varios componentes experimentan un desgaste severo, especialmente:
1. Impulsor del ventilador (Asas y cubos)
•Causa del desgaste: Impacto constante y abrasión de partículas calientes como polvo de sinterización, finos de mineral de hierro y polvo de carbón.
•Tipo de desgaste: Desgaste abrasivo, erosión, oxidación a altas temperaturas.
•Problema típico: adelgazamiento, agrietamiento y desequilibrio de la hoja debido a la pérdida de masa.
2. Revestimientos interiores de la carcasa/carcasa
•Causa del desgaste: El flujo de aire a alta velocidad que transporta partículas afiladas raspa la pared interior.
•Tipo de desgaste: Desgaste erosivo y abrasivo, especialmente en curvas y zonas de entrada.
•Problema típico: desprendimiento del revestimiento, perforación local o adelgazamiento de la pared.
3. Paletas guía de entrada y deflectores
•Causa del desgaste: Aceleración direccional de la corriente de aire cargada de polvo abrasivo.
•Tipo de desgaste: Desgaste por impacto en ángulos fijos de deflexión.
•Problema típico: Astillado o agrietamiento del borde de ataque.
Soluciones de revestimiento duro para protección contra el desgaste
Wodon ofrece soluciones de revestimiento duro fiables utilizandoplacas de recubrimiento de carburo de cromo (CCO)yalambre con núcleo fundente, diseñado específicamente para condiciones de servicio extremas.
Beneficios de la reparación de revestimiento duro
•La vida útil del impulsor aumentó de 2 a 5 veces con revestimiento duro CCO.
•El revestimiento duro en el sitio permite una respuesta rápida, minimizando paradas costosas.
•La acumulación de superficie restaura las dimensiones originales, mejorando el flujo de aire y reduciendo la vibración.
