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Las características de desgaste de estos recubrimientos difieren entre sí, pero son superiores a las del acero austenítico convencional, al acero endurecido o a cualquier otro tipo de acero.
Varias variables determinan la duración del desgaste del revestimiento en cada aplicación. Por lo tanto, se recomienda a los clientes que opten por la cobertura Trimay que lo hagan después de considerar las siguientes opciones:
Los recubrimientos difíciles son adecuados para ambientes corrosivos y de alta temperatura y se producen utilizando una mezcla única de carburos que forman una matriz cristalina densa. El revestimiento compuesto T161 puede soportar temperaturas de hasta 650 °C o 1202 °F y tiene mejor resistencia al desgaste que el revestimiento de cromo Trimay. La chaqueta compuesta T161 es más adecuada para aplicaciones de alto desgaste con impacto directo de leve a moderado.
Debido a su alta resistencia al desgaste y capacidad de absorber impactos, el cromado es el más utilizado en la industria. Trimay ofrece tres tipos de molduras cromadas: T138, T156 y T157. Son excelentes para correr con un desgaste moderado a intenso y pueden absorber impactos leves a moderados.
Los revestimientos de tungsteno Trimay tienen las propiedades más resistentes al desgaste que cualquier revestimiento. Su contenido de matriz está por encima y por debajo del 50%. La principal diferencia entre los dos tipos es que el recubrimiento con más del 50% de tungsteno solo está disponible como una sola capa, mientras que los tipos con menos del 50% de tungsteno ofrecen hasta tres capas. El caucho de tungsteno Trimay también absorbe los golpes mejor que los otros dos tipos.
El caucho de carburo de boro T171* es el caucho más nuevo de Trimay. Estos productos han sido desarrollados por Trimay en colaboración con NanoSteel, una empresa de materiales avanzados. Nano es una aleación de carburo de boro submicrónica con una resistencia al desgaste muy superior al revestimiento duro de tungsteno a un costo mucho menor. El Trimay T171* es más adecuado para aplicaciones de desgaste intenso a extremo con impacto directo moderado.
El T171* está hecho de acero a base de hierro y contiene la química de microestructura submicrónica patentada y única de Trimay. Esta almohadilla es adecuada para condiciones extremas. Trimay se ha asociado con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en producción e investigación y desarrollo de nanomateriales, para desarrollar la superposición T171*. Trimay se ha asociado con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en producción e investigación y desarrollo de nanomateriales, para desarrollar la superposición T171*.Trimay se ha asociado con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en la fabricación, investigación y desarrollo de nanomateriales, para desarrollar el recubrimiento T171*.Trimay se ha asociado con NanoSteel Company, Inc., líder mundial en fabricación e investigación y desarrollo de nanomateriales, para desarrollar el recubrimiento T171*. Tiene una excelente química de formación de vidrio que proporciona un alto nivel de sobreenfriamiento durante la soldadura. Esto contribuye a una microestructura nanocristalina extremadamente fina que le da al T171* una dureza superior en comparación con las soluciones de carburo convencionales.
El recubrimiento T171* tiene una dureza de 68 a 71 HRc. En la deposición de una sola pasada, proporciona una dureza excelente en toda la longitud de la deposición desde la superficie de soldadura, proporcionando una protección completa de la deposición. Esta dureza se mantiene incluso a altas temperaturas. Las microfotografías siguientes muestran cómo se logra la máxima dureza dentro de la interfaz superpuesta. En las microfotografías, los valores de dureza se midieron después de una superposición de una sola pasada de T171* sobre un sustrato de lámina de acero dulce de 44W/300W.
La pastilla T171* proporciona una excelente resistencia al desgaste intenso al deslizarse en condiciones operativas adversas. Se puede crear un espesor de recubrimiento de hasta 1/2 pulgada en dos pasadas si es necesario para todas las capas. Esto proporciona resistencia a la abrasión con una pérdida de peso de hasta 0,08-0,10 g (±0,03) en la prueba de abrasión ASTM G65-04.
El recubrimiento T171* tiene una tenacidad excelente equivalente a la placa Brinell Q&T 400 y esto se debe a la formación durante la soldadura de grandes cantidades de fases complejas de borocarburo refinadas, rodeadas por fases de ferrita dúctil. El recubrimiento T171* tiene una tenacidad excelente equivalente a la placa Brinell Q&T 400 y esto se debe a la formación durante la soldadura de grandes cantidades de fases complejas de borocarburo refinadas, rodeadas por fases de ferrita dúctil. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образованию в сварно м шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окруженных пластичными ферритовыми фазами. La aleación T171* tiene una excelente tenacidad al impacto, equivalente a la placa Brinell Q&T 400, debido a la formación en la soldadura de una gran cantidad de fases complejas de borocarburo rodeadas por fases de ferrita dúctil. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T物相，被韧性铁素体相包围。 La capa de soldadura T171* tiene una tenacidad de color equivalente a la placa Brinell Q&T 400, lo que se debe a la formación de una gran cantidad de fase de carburo de boro complejo refinado en la soldadura, rodeada por la tenacidad del hierro. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образованию в сварно м шве большого количества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окруженной пластичной ферритной фазой. La soldadura T171* tiene una excelente tenacidad al impacto, equivalente a la placa Brinell Q&T 400, debido a la formación en la soldadura de una gran cantidad de fase de borocarburo complejo refinado rodeada por una fase de ferrita dúctil.La fase de borocarburo está completamente humedecida por la matriz y previene la delaminación, exfoliación prematura y agrietamiento. La naturaleza mejorada de la fase de borocarburo reduce los puntos de concentración de tensiones, mientras que la matriz plástica proporciona una buena pasivación y puenteo de grietas, lo que resulta en una mejor resistencia al impacto.
Las placas de desgaste T171* están disponibles como soluciones de placas de desgaste para sustratos de acero al carbono y de baja aleación, y las placas de desgaste T171* utilizan el proceso de soldadura por arco sumergido patentado por Trimay. Las superposiciones se pueden cortar y fabricar en diferentes espesores, al igual que las superposiciones de carburo de cromo. El conformado o laminado se realiza en una máquina dobladora y el corte se realiza mediante métodos de arco de plasma o chorro de agua, pero no mediante corte con llama. El espesor y la ubicación de la soldadura (ya sea en el diámetro interior o exterior) determinan la formabilidad de la superposición. Para operaciones de baja precisión, se puede utilizar el ranurado por arco de carbón para eliminar el material de recubrimiento T171*. El revestimiento T171* no está mecanizado y puede ser electroerosionado o rectificado a pedido. La soldadura de filete o el remachado es un método común para instalar placas de desgaste T171*, que pueden fabricarse o atornillarse para su instalación. Las soldaduras a las placas de desgaste deben cubrirse con alambre especial Trimay T171* para garantizar un desgaste uniforme.
Trimay diseña y fabrica revestimientos antidesgaste de la más alta calidad para clientes que buscan maximizar la eficiencia al extender la vida útil de los equipos, piezas y tuberías sujetos a un desgaste intenso. Trimay alcanza sus altos estándares de calidad a través de la investigación y el desarrollo, empresas asociadas y proveedores exclusivos, así como a través de su propia experimentación y optimización de procesos.
Esta información ha sido obtenida, verificada y adaptada de materiales proporcionados por Trimay Wear Plate Ltd.
Placa de desgaste Trimay. (22 de agosto de 2018). Material de revestimiento para aplicaciones resistentes al desgaste. AZOM. Obtenido el 18 de agosto de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Placa de desgaste Trimay. “Materiales de cobertura para aplicaciones resistentes al desgaste”. AZOM.18 de agosto de 2022.18 de agosto de 2022.
Placa de desgaste Trimay. “Materiales de cobertura para aplicaciones resistentes al desgaste”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (Al 18 de agosto de 2022).
Placa de desgaste Trimay. 2018. Materiales de revestimiento para aplicaciones resistentes al desgaste. AZoM, consultado el 18 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
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